8月27日亞東集團趙總、劉總帶領(lǐng)營銷、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、應(yīng)用團隊一行九人對韓國某企業(yè)進行了為期4天的參觀學(xué)習(xí)。通過對該企業(yè)的生產(chǎn)工廠、研發(fā)中心進行參觀，第一印象是技術(shù)先進、管理規(guī)范、自動化程度高、有深厚的技術(shù)底蘊和文化內(nèi)涵，感觸頗深。
該公司的4個工廠擁有20，000噸的年生產(chǎn)能力，而且具備有Dyno Mill, R.O. system, Spray dryer, Nauta mixer, Automatic packing system等高端設(shè)備。他的實驗室配置在世界范圍內(nèi)都處于領(lǐng)先地位，檢測數(shù)據(jù)的準確性，都得到SGS通用檢測公司的認可（是SGS公司外圍合作實驗室之一）。有著良好的染料市場行情收集，品質(zhì)分析渠道，并且在生產(chǎn)、品質(zhì)、采購渠道、銷售渠道等過程管理都用ISO9001質(zhì)量管理體系，均處于世界領(lǐng)先水平。各個方面都值得我們借鑒和學(xué)習(xí)。
首先我們參觀了KISCO（染料生產(chǎn)廠）,占地17557平方米年產(chǎn)染料2萬噸（占地和產(chǎn)能比亞東略小），但全廠員工只有94人。一進廠區(qū)，首先給人的感覺就是這不是一家染料加工廠，看不到一點染料的痕跡，沒有異味，沒有粉塵，也沒有噪音。整個廠區(qū)地面干干凈凈，沒有一絲雜物亂丟亂放的現(xiàn)象，各種垃圾分類收集到不同的垃圾箱內(nèi)（連垃圾箱外面都是干干凈凈的），物品碼放整齊合理，噸桶擺放得橫平豎直。自動化倉庫配置很高，都是電腦操作，哪種產(chǎn)品需要出庫，在電腦上操作，馬上自動輸出，極大的降低了人工管控強度。生產(chǎn)車間（沒有參觀大噸位的生產(chǎn)車間）的布置也是緊湊合理，空間利用率極高，工作環(huán)境一塵不染，員工穿戴整潔，勞保護具配帶齊全。設(shè)備自動化程度很高，儀器儀表健全使用，作業(yè)指導(dǎo)書、操作臺賬擺放在制定位置。干燥工段，整個烘燥工段也是電腦操作，自動化程度很高，水分、溫度、時間控制嚴格。參觀完KISCO后的總體印象就是，整個生產(chǎn)車間、設(shè)備布局緊湊合理，空間利用率極高，染料從生產(chǎn)到干燥、標準化、包裝入庫的整體流水線操作流程，自動化程度極高，有效減少了人工流轉(zhuǎn)搬運環(huán)節(jié)、極大的降低了人工使用數(shù)量和工人的勞動強度，也避免了廠區(qū)環(huán)境的污染。這種染料生產(chǎn)的合理化布局，科學(xué)的管理思路，對天津亞東工廠的改造提升和烏海亞東新建項目建設(shè)布局都是可以借鑒的寶貴經(jīng)驗。
實驗室的配備更是達到了世界一流實驗室配備水平。無論是質(zhì)檢和應(yīng)用，均配備了各種先進的檢測儀器，擁有專業(yè)的檢測隊伍。從原材料進廠分析、車間生產(chǎn)中控、產(chǎn)成品質(zhì)量分析、應(yīng)用部產(chǎn)品分析，均配有氣相色譜檢測和液相色譜檢測。相比較我廠還在延用的傳統(tǒng)分析方法，該企業(yè)的檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)準確性高、穩(wěn)定性強。要提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，首先要做到的原材料保證穩(wěn)定，關(guān)于中間體原材料方面，不僅僅是亞東公司檢測方法傳統(tǒng)落后，其行業(yè)內(nèi)有些標準規(guī)范的數(shù)據(jù)和檢測項目，和實際染料合成生產(chǎn)就有些脫節(jié)，沒有準確的界定產(chǎn)品是否完全合格的科學(xué)標線。合理使用采用HPLC法和GC進行原材料分析檢測，真正起到了產(chǎn)品的源頭控制作用。亞東目前的車間生產(chǎn)現(xiàn)狀是完全依靠車間主任進行生產(chǎn)工藝控制，儀器控制幾乎是一片空白，而該企業(yè)車間生產(chǎn)的生產(chǎn)過程控制完全采用HPLC的方法進行監(jiān)控，科學(xué)數(shù)據(jù)取代了傳統(tǒng)的經(jīng)驗生產(chǎn)模式，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，也大大降低了管理難度。染料成品控制也應(yīng)用HPLC的方法，深層次剖析出主產(chǎn)物副產(chǎn)物的所占比例，結(jié)合染料應(yīng)用方法，更高層次的保障了產(chǎn)成品的穩(wěn)定性。實驗室的人員配備也是注重專業(yè)素質(zhì)，博士、研究生、本科生不同層次，人員梯隊建設(shè)合理配置，采用走出去和引進來的人員吸收政策，不拘一格降人才。技術(shù)為先導(dǎo)的用人策略，銷售、采購人員都擁有極強的專業(yè)素養(yǎng)。注重專業(yè)培訓(xùn)，內(nèi)部學(xué)習(xí)和外部學(xué)習(xí)相結(jié)合，技術(shù)人員經(jīng)常走出去進行考察和學(xué)習(xí)，考察和借鑒其他同行業(yè)中出現(xiàn)的先進理念和方法，吸收轉(zhuǎn)化提升，為我所用。
韓國之行，感覺到的差距讓我非常震驚，邊看邊冒汗，結(jié)合我們亞東的現(xiàn)形現(xiàn)狀，落后至少有10年時差。科學(xué)的實驗室規(guī)劃、高規(guī)格的管理理念、先進的儀分技術(shù)、合成控制和自動化程度很高的設(shè)備配置、專業(yè)性的檢測、生產(chǎn)技術(shù)隊伍、自動化數(shù)據(jù)化的品控方法、標準室的標準化管理、規(guī)范化的中間控制等都是我們要學(xué)習(xí)和總結(jié)的地方。我自身的緊迫感無比強烈，各項工作盡快提升迫在眉睫。
結(jié)合亞東集團趙總?cè)ロn國之前召開的亞東中層管理干部關(guān)于精細化管理工作的專題會議，更明確的指出了亞東未來的發(fā)展和走向。該企業(yè)的企業(yè)管理就是我們的樣板，是我們工作全面升級的目標。我們要按照趙總制定的集團發(fā)展規(guī)劃和目標，依托提升精細化管理的方法，解放思想，虛心借鑒，改變習(xí)慣、根據(jù)自身的實際狀況，有步驟、有秩序、高標準、嚴要求的推進各項工作的全面改革。目前我們首先從以下幾個方面展開工作。
1、工廠的一體化、流程化布局建設(shè)和改造方案，盡最大限度解決周轉(zhuǎn)造成的浪費與環(huán)境污染。
2、提高自動化裝備水平，減輕員工勞動強度，減少人員用工。
3、按7S要求規(guī)范管理企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境，提升尾氣和粉塵的處理，改變后處理混配的工作方式，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
4、引進、培養(yǎng)專業(yè)儀分檢測人才，充分掌握儀器分析方法，真正起到從原料質(zhì)量把關(guān)、生產(chǎn)中間控制到成品質(zhì)量把控的靈魂作用。
5、認真梳理流程制度，完善考核機制，支撐企業(yè)的創(chuàng)新升級。
6、加強企業(yè)人員培訓(xùn)，先由內(nèi)部培訓(xùn)做起，利用好技術(shù)部老工程師積累的工作經(jīng)驗，讓其充分發(fā)光發(fā)熱，提升生產(chǎn)技術(shù)人員的專業(yè)知識。加大走出去學(xué)習(xí)調(diào)研的力度，爭取質(zhì)檢、技術(shù)、應(yīng)用、倉儲、生產(chǎn)等都有機會去同行業(yè)中學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、找差距。
生產(chǎn)運營總監(jiān) 李新勇
