題記：亞東精細化已經勢如破竹的展開，沒有后退，只有不斷的前進，在前進的方向中總結經驗不斷前行。
亞東建廠已有二十七年歷史，在歷史長河中描繪出濃濃一筆，從一個名不經傳的小廠發展到如今已擁有三廠一公司規模的企業，其中經歷多少風風雨雨，才能有現在的標志性企業。
隨著社會發展，我們感到企業中日益緊張的氛圍，愈發感到自身存在的問題，我們需要將企業的粗放型轉變成精細型迫在眉睫。
天津亞東現有員工四百三十一人，年產量兩萬噸左右，通過每年數據對比，亞東可以說是蒸蒸日上，但是我們原本的喜悅卻被這次韓國之旅所震撼：這是一家韓國染料企業擁有三十七年歷史，在廠區中只擁有九十九人卻年產量與我們不相上下，從生產至包裝一體化完成，看到他們先進的技術與人員配備與我廠有著顯著的對比。這就是精細化管理帶來的危機，我們捫心自問精細化是什么？怎么樣去將精細化更好的執行，這值得我們亞東每一位員工深思，從字面意思上精細化管理是根據管理的無形、不可分、易變即不可存儲等特性，運用有形化、技巧化、可分化、關系化、標準化等多種服務工具，對企業管理的目標、承諾、展示、過程、結果等關鍵時刻的管理要素進行控制，達到服務有形性、關注性、可靠性、反應性、保證性等令顧客滿意的效果。但是因為社會快速發展結合當前社會精細化發展已經是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解為更好、更優，精益求精；“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。
由此預見亞東精細化管理轉型趨勢，定義四化方針：精細化、一體化、連續化、綜合化，精細化首當其沖，一體化三廠合一，連續化產品流程，綜合化結合三廠的資源配置。亞東精細化發展趨勢已無退路更無終點，產品與國外有著不可否認的短板，但是我們已經沒有別的選擇去退縮，只有前進前進再前進，這決定著企業的命運，必須上升一個層次，不可盲目，必須有質量內涵的進。可是亞東有著二十七年歷史，其中觀念與習慣是最難以改變的，所以對亞東來說，精細化管理那就是要脫層皮的工程，必須在未來五年內達到精細化管理要求，目標就是與國際接軌。亞東是在夾縫中生存，這是短暫的過程，但是沒有有效管理，控制是空的，所以必須讓亞東引起高度重視。
亞東現存管理體質上需要進行質疑，思維要打開，不約束，從而進行有效的改造。對自身的硬件要去認真對待，精心雕琢，圍繞課題、車間、組織、項目精益求精。重在設計，贏在執行，核心基礎是人。樹立長遠目標，配以邏輯思維，以人為本的目地。
這條精細化管理上要反復求證，質疑反復求證的結果，做到事無具漏的高標準。在工作中要分工明確，做到常思考、常交流與常溝通，不可一了了之的心態。要建立全新的方案與模式，逐漸推進，敢于對財務數據進行質疑，是否有浪費，并將每一個部門人員分崗明確，強化意識；并圍繞直接染料產業鏈優勢用以精細化工去設計，要有氣魄與膽識！做到四個最：產品最全、質量最精、成本最低、服務最好。
現在亞東現實目標就是將直接染料做到最好、最大、最全！在成長期間可以包容失敗！總結經驗教訓！再來！膽子要大！開動大腦！將每一個細節與步驟規范化，合理化更要尊重科學。
