14年8月25日由集團總經理趙總與集團副經理劉總組織生產運營總監、亞東公司經理部、各部門長進行“亞東管理現狀及今后發展方向”的會議，對亞東的發展方向提出了明確的規劃，其中重點提出“精細化管理”必須升級，要打破墨守陳規的思想，更要“走出去，引進來”，趙總提出從9月份開始進行多輪的匯報，在某些領域必須要有質的轉變。我們帶著“精細化管理”升級的理念，于9月份由公司組織帶領亞東副經理、質檢部長、生產部長、設備部長等一行7人赴無錫某外貿客戶企業考察學習，并學習借鑒國外企業的先進管理理念。
到了客戶廠區，由相關主管安排，用一上午時間，每個部門的主管以幻燈片的形式分別從企業簡介與發展、安全管理、品質保證、生產流程、固廢管理、粉塵管理等多方面企業管理進行講解。在每一部分講解后我們與客戶進行深入的探討與提問，從中學到了更多的管理模式與管理理念。在企業各管理部門的介紹中，我們看到了部門管理者高水準的素質與素養。這是我們需要不斷的培養與引進人才的方向，提高中層管理干部綜合素養的目標。
當日下午由客戶安排去廠區進行開放的，毫無保留的參觀，進入廠區我們的第一感覺就是廠區特別干凈、整潔。當天下午下著蒙蒙細雨，廠區及車間各角落沒有一絲毫顏色，給我們帶來很大的震撼。我們在韓國企業學到了更多的先進技術，與我們工廠形成了很大的落差。來到這個工廠，沒有先進的技術，更多的是細節管理，很符合亞東的企業實際現狀，并且是我們可以做到的。
首先是客戶的企業文化，該企業特別注重全員動員，員工的思想意識與企業管理的思想意識統一，當企業有新的規章制度與管理方案推行時，首先使員工在思想意識上接受了再去推行，如果工人有反感就先擱置，接受后再去推行。避免造成很多工作推不動的局面，甚至是造成事倍功半的結果。該工廠有200余人，其中本科以上的有54人，普遍文化程度較高。該客戶年初方案制定清晰、細化，方案實施有計劃、有跟蹤、有結果。有建全的考核標準與考核機制，利用經濟杠桿的原理撬動員工的積極性。
其次是現場管理，無論是辦公區域、實驗室，還是廠區、車間等，物品擺放都有明確的位置，有明確的標識，物品擺放整齊劃一。員工按部就班地按作業指導書進行操作，下意識的嚴格按照每個步驟去執行。我們看到混配工段與車間的環境很干凈，一點顏色也沒有，又使我們為之一震。工人身上的工作服特別干凈，工作環境特別干凈，真正做到了一塵不染，在混配出料時，我們進行了拍攝，工人的操作嫻熟，出料的準備工作雖然占據了很多時間，但是他們沒有在工作環節中有一絲的省略。
所有的數據記錄完善、存檔規范，其中有車間的生產操作記錄、設備檢點記錄、粉塵監測記錄等等。
最后是設備保障，客戶沒有先進的設備，但是有幾種設備是自己用一年甚至更長時間自主研發的。并且每個設備的數據參數、運行效果都很完美。從環境角度出發，確實保證了現場工作環境的干凈、整潔。比如粉碎機、濕式除塵器等。
無錫之行讓我們看到了管理上的差距，“精細化管理”升級是企業成長的必由之路，任重而道遠?？疾旌笪覀冞M行了多輪的探討，有步驟、有計劃的實施。轉變思想觀念是“精細化管理”的核心，圍繞這方面借鑒客戶的理念，全員動員，使員工積極參與進來，共同探討、共同實施。以六車間為樣板，從原料的質量控制到成品的產出，每一過程都進行細化管理?！熬毣芾怼睕Q不能喊口號，要拿出實際的行動，要有實質的轉變，要持之以恒的堅持去做。
亞東公司經理部 薛興慧
